沙州复装厂停线复检的第五天，王大锤找到问题了。

他蹲在底火生产线的工台前，面前摆着三排拆开的底火壳。

第一排是从前线退回来的哑弹里拆的，第二排是停线前最后一批成品的抽样，第三排是他刚用新工艺试制的。

三排底火壳看起来一模一样。

黄铜色，指甲盖大小，边缘整齐。

但王大锤用放大镜看了半天，指了指第一排。

“看到了吗？”

“这个底火壳的内壁有水渍。”

旁边的工匠凑过来。

“看不出来。”

“受潮了。”

王大锤把底火壳翻过来。

“底火壳的底面有一层薄漆，原来工艺是刷上去的。”

“刷漆的时候漆面不均匀，有些地方厚，有些地方薄。”

“薄的地方渗了潮气，底火就受了潮。”

“那怎么办？”

“换漆。”

王大锤从工台底下摸出一个陶罐。

罐子里是褐色的液体，黏稠，有刺鼻的气味。

“虫漆。”

“沙州的漆匠用紫胶虫的分泌物熬的。”

“刷上去之后干得快，附着力强，关键是防水。”

他拿出一枚试制的底火壳，用毛笔蘸了虫漆刷上去。

漆面均匀，干了之后形成一层薄膜。

“还有压装工艺。”

他把底火壳放回工台。

“原来的压装模具是手动螺旋压机，压力靠手感。”

“不同的工匠力气不一样，压出来的底火松紧不一致。”

“松了会哑火，紧了可能损坏底火，甚至引发危险。”

“那怎么改？”

“换模具。”

王大锤从抽屉里翻出一张图纸。

是他自己画的，线条粗糙但尺寸标注得很清楚。

“用卡尺定位的限位模具。”

“压到指定深度自动卡死，不管谁来压，出来的底火深度都一样。”

工匠们花了两天改造模具，又花了一天调试。

第三天，新批次开始试产。

第一批一百发，全数试射，零哑火。

第二批两百发，全数试射，一发哑火。

合格率百分之九十九点五。

第三批三百发，全数试射，零哑火。

三批合计六百发，只有一发哑火，合格率超过百分之九十九。

王大锤在验收单上盖了章，写了三个字：乙批。

新批次的复装弹装车运往碎叶。

两千发，分二十箱，每箱一百发。

箱盖外面用红漆戳着“乙批”两个字。